Le routage des produits commence par une question pratique de nomenclature : quels articles sont déjà disponibles dans l'inventaire de matériaux, et quels articles Azumuta suivra-t-il dans la production ?
- Un article disponible dans l'inventaire de matériaux du fabricant est une pièce. Elle peut être achetée, produite ailleurs par le fabricant ou fournie par un sous-traitant. Azumuta traite son approvisionnement ou sa production en amont comme terminés lorsque ce routage commence. Il enregistre l'utilisation de la pièce par rapport à la commande de produit.
- Un article dont la production est suivie dans Azumuta est un article. Il reçoit sa propre commande de produit. Lorsqu'un autre article en dépend, c'est un sous-ensemble.
Cette distinction détermine comment la nomenclature devient des commandes de produits, comment les instructions de travail sont sélectionnées, comment les pièces sont enregistrées et comment le travail est routé vers les zones et les postes de travail.
Chaque commande de produit représente un article et contient une ou plusieurs instructions de travail applicables. Ces instructions de travail définissent la séquence de production et peuvent également définir les pièces attendues à une étape particulière.
Terminologie
| Terme | Signification dans Azumuta |
|---|---|
| Article | Un article produit via une commande de produit Azumuta. Il peut s'agir d'un produit fini ou d'un sous-ensemble. |
| Catégorie d'article | Une famille de produits qui fournit des instructions de travail et des options de configuration pour ses articles. |
| Pièce | Matériau disponible dans l'inventaire du fabricant et enregistré comme utilisé lors de la production d'un article. Azumuta traite son approvisionnement ou sa production en amont comme terminés pour ce routage. |
| Catégorie de ressource | La catégorie utilisée pour organiser les pièces et autres ressources. |
| Commande de produit | Une instance de production d'un article. |
| Sous-ensemble | Un article produit via sa propre commande de produit et requis par un autre article. |
| Zone | Une zone d'atelier où une instruction de travail est autorisée ou assignée à être exécutée. |
| Poste de travail | Le contexte de station enregistré lorsqu'un opérateur exécute une instruction de travail. |
Une catégorie d'article et une catégorie de ressource servent des objectifs organisationnels similaires, mais elles organisent des objets différents. Une catégorie d'article organise les articles produits via des commandes de produits Azumuta. Une catégorie de ressource organise les pièces utilisées pendant la production.
Routage à article unique : un article produit avec des pièces
Le premier exemple est une pompe industrielle P-100. Sa nomenclature initiale contient un article produit et quatre pièces disponibles dans l'inventaire de matériaux.
La nomenclature initiale est :
-
Article : Pompe industrielle P-100
- Pièce : Moteur
- Pièce : Boîtier
- Pièce : Kit d'étanchéité
- Pièce : Kit de fixation
Pour Azumuta, ce flux contient exactement un article : la pompe industrielle P-100. Les quatre autres entrées entrent dans le routage comme pièces de l'inventaire. Azumuta enregistre leur utilisation prévue et réelle par rapport à chaque commande de pompe.
L'article P-100 peut être utilisé pour créer une commande de produit ou plusieurs commandes de produits indépendantes. Chaque commande représente une instance du même article. Par exemple, les commandes P100-00041 et P100-00042 produisent chacune une pompe P-100.
Lorsque la commande est créée, Azumuta combine :
- Les instructions de travail sélectionnées pour l'article P-100.
- Les paramètres configurés pour cet article ou fournis avec la commande.
- Les variantes qui déterminent quelles étapes d'instruction conditionnelles s'appliquent.
- Les pièces fournies via l'intégration ERP/nomenclature.
Le résultat est un routage exécutable tel que Préparer les pièces -> Assembler la pompe -> Test de pression -> Emballer. Chaque instruction de travail peut ensuite être routée vers la zone d'atelier appropriée.
Les commandes groupées sont toujours un routage à article unique. Un lot peut créer plusieurs commandes de produits enfants pour le même article. C'est différent d'un sous-ensemble, où différents articles nécessitent chacun leur propre commande de produit. Voir Créer une commande groupée.
Routage multi-articles : un article principal avec un sous-ensemble produit
La pompe industrielle P-200 a une nomenclature multi-niveaux. Aux côtés des pièces de l'inventaire de matériaux, l'article principal dépend d'une cartouche de pompe C-200 produite via Azumuta.
La nomenclature initiale est :
-
Article principal : Pompe industrielle P-200
- Pièce : Moteur
- Pièce : Kit d'étanchéité
- Pièce : Kit de fixation
-
Article de sous-ensemble : Cartouche de pompe C-200
- Pièce : Roue
- Pièce : Arbre
- Pièce : Roulement
Cette nomenclature contient deux articles produits :
- La pompe industrielle P-200 est l'article principal.
- La cartouche de pompe C-200 est un article dépendant utilisé comme sous-ensemble.
Chaque article nécessite sa propre commande de produit. La commande de cartouche suit ses propres instructions de travail et son propre routage d'atelier. La commande de pompe finale suit un routage séparé. La roue, l'arbre et le roulement entrent dans le flux de cartouche depuis l'inventaire, donc Azumuta enregistre leur utilisation par rapport à la commande de cartouche.
Lier le sous-ensemble produit à la commande de produit principale
Pour enregistrer quelle cartouche physique a été installée dans quelle pompe, ajoutez une vérification Lier la commande de produit à l'étape d'instruction appropriée dans l'instruction de travail de la pompe finale.
Pour l'exemple de pompe, configurez la vérification comme suit :
- Ouvrez l'instruction de travail Installer la cartouche de pompe C-200 dans la catégorie d'article P-200.
- Ouvrez l'étape d'instruction où la cartouche est installée.
- Ouvrez l'onglet Vérification et sélectionnez Lier la commande de produit.
- Définissez Lier la commande de produit par sur Numéro de commande.
- Sous La commande de produit doit être de l'article ou de la catégorie suivante, sélectionnez l'article C-200 ou la catégorie d'article Cartouches de pompe.
- Activez Autoriser uniquement le lien de cette commande de produit une fois lorsque la même cartouche physique ne doit pas être liée dans plusieurs pompes.
- Configurez le type de code-barres accepté ou le format de saisie lorsque l'étiquette de cartouche suit un format fixe.
- Fermez l'éditeur d'étape d'instruction et approuvez l'instruction de travail mise à jour.
Pendant l'assemblage, l'opérateur scanne ou saisit l'identifiant de la commande de produit de la cartouche. La vérification peut également être configurée pour utiliser une valeur de paramètre et pour restreindre la commande acceptée par article, catégorie d'article ou variante.
Après l'enregistrement de la vérification, Azumuta enregistre la relation dans les deux directions. À partir de la commande de pompe finale, un administrateur peut inspecter la commande de cartouche liée, son statut, ses paramètres et ses pièces enregistrées.
La liaison fournit la traçabilité tandis que les commandes de produits principales et liées conservent des états d'achèvement indépendants. Lorsque l'ordre d'achèvement est important, incluez ce contrôle dans la procédure de production. Voir Ajouter une vérification de produit à une instruction de travail pour le flux d'éditeur général et Liaison de commande de produit pour toutes les options de vérification Lier la commande de produit.
Configurer le routage dans l'ordre d'utilisation
Les exemples de nomenclature décrivent le modèle de production. Pour rendre ce modèle exécutable, configurez Azumuta dans cet ordre :
- Créez la catégorie d'article, les articles et les instructions de travail.
- Sélectionnez les instructions de travail, les variantes et les paramètres qui s'appliquent à chaque article.
- Ajoutez des pièces de l'inventaire de matériaux via les données ERP/nomenclature ou aux étapes d'instruction de travail pertinentes.
- Placez chaque instruction de travail dans chaque zone où elle est autorisée à être exécutée.
- Configurez les appareils des opérateurs pour que la zone correcte et son onglet Commandes de produits soient faciles à ouvrir.
- Créez et activez la commande de produit.
- Assignez l'instruction de travail d'une commande à une zone autorisée spécifique lorsque la planification doit affiner le routage.
- Exécutez à partir du contexte de zone correct pour qu'Azumuta enregistre le poste de travail utilisé.
- Pour la production multi-articles, scannez la commande de sous-ensemble dans la vérification Lier la commande de produit.
Les sections suivantes expliquent chaque couche de configuration sans modifier les flux à article unique et multi-articles décrits ci-dessus.
Configurer les articles dans une catégorie d'article
Une catégorie d'article définit la structure de production partagée pour une famille telle que les pompes industrielles. Les articles individuels sélectionnent et spécialisent cette structure via trois matrices.
Matrice des instructions de travail
La matrice des instructions de travail détermine quelles instructions de travail sont incluses pour chaque article. La catégorie peut contenir des instructions pour plusieurs modèles, tandis que la matrice garantit que la P-100 et la P-200 reçoivent chacune uniquement le travail dont elles ont besoin.
Matrice des variantes
Les variantes contrôlent les étapes d'instruction conditionnelles. Par exemple, une variante Boîtier peint peut activer une étape de préparation de surface uniquement pour les articles de pompe qui utilisent un boîtier peint. Les opérateurs voient les étapes qui s'appliquent aux variantes sélectionnées de la commande de produit.
Matrice des paramètres
Les paramètres fournissent des valeurs de production spécifiques à l'article telles que la tension d'alimentation, la pression cible ou le couple. Ces valeurs peuvent être affichées ou vérifiées pendant l'exécution.
La configuration des articles est généralement maintenue à partir des données ERP. Elle peut également être configurée directement dans Azumuta. Lorsqu'une commande de produit créée par l'ERP fait référence à un article, Azumuta combine la configuration de l'article avec les paramètres, les variantes et la nomenclature fournis pour cette commande.
Pour configurer un article manuellement :
- Allez à Gestion de la qualité > Procédures.
- Ouvrez la catégorie d'article, telle que Pompes industrielles.
- Ouvrez Configuration ERP.
- Utilisez Liste pour créer ou modifier les articles P-100 et P-200.
- Utilisez Instructions de travail pour sélectionner quelles instructions de travail de catégorie chaque article reçoit.
- Utilisez Variantes pour sélectionner les options de production conditionnelles pour chaque article.
- Utilisez Paramètres pour entrer les valeurs spécifiques à l'article.
- Prévisualisez l'article avant de créer des commandes de production lorsque vous souhaitez vérifier l'ensemble d'instructions résultant.
Pour plus de détails, voir Créer et modifier un article, Qu'est-ce qu'une catégorie d'article ? Qu'est-ce qu'un article ? Et quelle est la différence ?, Qu'est-ce qu'un paramètre ?, et les guides des variantes.
Enregistrer les pièces
Les pièces peuvent entrer dans l'enregistrement de commande de produit de deux façons complémentaires.
Pièces fournies avec la commande de produit
Une intégration ERP peut envoyer la nomenclature lors de la création de la commande de produit. Azumuta résout chaque numéro de pièce et stocke la quantité requise sur la commande. Ces pièces sont affichées comme provenant de l'ERP.
Pièces définies et enregistrées dans une instruction de travail
Une instruction de travail peut définir les pièces attendues pour une étape d'instruction, y compris les quantités et si le balayage est requis. Pendant l'exécution, une vérification de pièces enregistre les pièces réellement utilisées. Les pièces sérialisées conservent leurs numéros de série scannés.
Pour configurer ce chemin :
- Créez la pièce sous Gestion > Ressources > Pièces si elle n'est pas déjà disponible.
- Ouvrez l'étape d'instruction de travail où la pièce est consommée.
- Utilisez l'onglet Pièces pour sélectionner la pièce attendue et la quantité.
- Ajoutez une Vérification de pièces lorsque l'opérateur doit scanner ou confirmer la pièce réellement utilisée.
- Configurez les exigences de code-barres et si la quantité scannée doit correspondre à la quantité attendue.
- Approuvez l'instruction de travail mise à jour.
Ces approches répondent à des questions différentes :
- L'entrée ERP/nomenclature décrit ce que la commande est censée consommer.
- La vérification de pièces enregistre ce que l'opérateur a réellement utilisé à un point spécifique de la production.
Pour une commande de produit principale avec des sous-ensembles liés, la vue des pièces peut également exposer les pièces enregistrées sur les commandes enfants liées. Cela donne au produit final une chaîne de traçabilité via le sous-ensemble produit et ses pièces.
Voir Pièces pour ajouter les pièces requises à une étape d'instruction et Vérifications de produit avancées pour configurer une vérification de pièces.
Routez les instructions de travail vers l'atelier
Azumuta sépare la configuration du produit et l'emplacement d'atelier. Les catégories d'articles définissent ce qui doit être produit. Les zones définissent où le travail peut être effectué.
Il y a trois signaux d'emplacement à comprendre.
1. Zones autorisées
Une instruction de travail devient disponible dans une zone lorsqu'elle y est placée ou y est référencée via la structure d'atelier. Ces placements définissent les emplacements d'exécution autorisés.
Si la même instruction de travail est disponible à la fois dans Assemblage mécanique et Assemblage final, une commande de produit non assignée peut être routée via l'un ou l'autre emplacement.
Pour configurer les zones autorisées :
- Ouvrez l'instruction de travail dans Gestion de la qualité > Procédures.
- Cliquez sur le menu ⋮ (trois points) à côté de l'instruction de travail.
- Sélectionnez Attribuer à des zones.
- Sélectionnez chaque zone où cette instruction de travail est autorisée à s'exécuter.
Cette configuration s'applique à l'instruction de travail elle-même et affecte donc les futures commandes de produits qui l'utilisent. Voir Assigner une instruction de travail à une zone pour la configuration détaillée de la bibliothèque.
2. Zones assignées
Pour une commande de produit spécifique, un administrateur peut sélectionner Attribuer à des zones sur une instruction de travail et la verrouiller à une ou plusieurs zones autorisées. Cela transforme un routage général en un routage planifié pour cette commande.
Une assignation peut contenir plus d'une zone. Elle restreint où l'instruction de travail de cette commande doit apparaître, sans modifier les placements autorisés de l'instruction de travail pour d'autres commandes.
Pour assigner une instruction de travail de commande de produit :
- Ouvrez la commande de produit dans Azumuta sur Web.
- Cliquez sur le menu ⋮ (trois points) sur l'instruction de travail applicable.
- Sélectionnez Attribuer à des zones.
- Sélectionnez une ou plusieurs zones autorisées.
Le menu normal affiche d'abord les zones où l'instruction de travail a été placée. Si aucune zone applicable n'est disponible, retournez à la configuration de zone autorisée ci-dessus. Voir Assigner une instruction de travail de commande de produit à une zone pour le même flux d'assignation dans un exemple de surveillance de production.
3. Poste de travail enregistré
Lorsqu'un opérateur ouvre ou exécute l'instruction de travail à partir d'un contexte de station, Azumuta enregistre ce poste de travail séparément de l'assignation. C'est une preuve d'exécution : elle identifie où l'instruction de travail a été réellement accédée.
La zone assignée et le poste de travail enregistré peuvent tous deux rester visibles. C'est utile lorsque le travail est réassigné, repris ailleurs ou accédé à partir de plus d'une station.
S'il n'y a pas d'assignation explicite et pas de poste de travail enregistré, Azumuta revient au placement de zone par défaut de l'instruction de travail. Lorsque l'instruction de travail est placée dans plusieurs zones, ce repli peut afficher plusieurs emplacements possibles car l'emplacement d'exécution exact n'est pas encore connu.
Configurer les appareils des opérateurs pour le routage
La configuration de l'appareil détermine comment les opérateurs entrent dans le routage. Elle ne remplace pas le placement de zone autorisée ou l'assignation de commande de produit.
Pour un appareil de poste de travail fixe, épinglez l'onglet Commandes de produits de la zone :
- Allez à Gestion > Appareils dans Azumuta sur Web.
- Cliquez sur le menu ⋮ (trois points) pour l'appareil et sélectionnez Modifier le périphérique.
- Ouvrez Écrans épinglés.
- Cliquez sur Ajouter un écran épinglé.
- Sélectionnez Explorer comme type d'écran.
- Sous Emplacement, sélectionnez la zone du poste de travail, telle que Assemblage final.
- Sous Onglet, sélectionnez Commandes de produits.
- Cliquez sur Épingler l'écran.
- Activez éventuellement Aller à l'écran épinglé en premier lors de la connexion pour que l'opérateur accède directement à cette zone après la connexion.
L'épingle est spécifique à l'appareil. Répétez cette configuration pour chaque poste de travail physique. Un administrateur disposant du droit Gérer les appareils peut également ouvrir l'onglet Commandes de produits de la zone dans l'application Azumuta et utiliser Épingler cet écran.
Pour les stations pilotées par balayage, consultez également les paramètres Commandes de produits de l'appareil. Vous pouvez activer Masquer la liste de commande de produit pour que les opérateurs doivent scanner ou saisir une commande, choisir les Types de codes-barres de la commande de produit acceptés, appliquer un Masque de saisie de la commande de produit, ou activer Démarrage automatique de l'instruction de travail pour la première instruction routée applicable.
Épingler une zone donne aux opérateurs un point d'entrée cohérent. Azumuta enregistre le poste de travail lorsque l'opérateur accède ou exécute l'instruction de travail à partir de ce contexte de zone ; créer l'épingle seul n'enregistre pas l'exécution et n'assigne pas la commande.
Voir Configurer les écrans épinglés pour un appareil, Épingler un élément à la page d'accueil et à la barre latérale dans l'application Azumuta, et Paramètres de l'appareil : Relatifs à la commande de produit pour les options complètes de l'appareil.
Comment Azumuta choisit l'instruction de travail routée suivante
Dans une commande de produit, Azumuta considère la première instruction de travail activée qui n'a pas été terminée comme l'instruction de travail suivante. Les instructions terminées sont ignorées. Les instructions qui n'ont pas encore été activées ne sont pas présentées comme l'instruction exécutable suivante.
Sur l'onglet Commandes de produits d'une zone, un opérateur voit une commande lorsque son instruction de travail suivante :
- Est autorisée dans cette zone via le placement de l'instruction de travail.
- Est assignée à cette zone, lorsqu'une assignation explicite existe.
Cela maintient la commande de produit en mouvement dans sa séquence prévue tout en limitant chaque station au travail applicable.
Suivre le routage et la production sur les tableaux de bord
Fonctionnalités bêta. Les widgets Tableau de bord des postes de travail et Tableau de bord de contrôle sont actuellement en bêta et peuvent encore évoluer. Pour rejoindre la bêta ou poser des questions, contactez support@azumuta.com.
Azumuta fournit trois vues de routage complémentaires :
- Tableau de bord des postes de travail (bêta) : suit la commande de produit active, l'instruction de travail active, les opérateurs, le timing, les notes et le statut à une station sélectionnée. Son état de station en direct reflète le contexte du poste de travail enregistré pendant l'exécution. Voir Suivi en direct de la commande de travail et du poste de travail.
- Tableau de bord de contrôle - Zones individuelles (bêta) : affiche le plan, la production réelle et la progression actuelle de l'instruction de travail pour chaque zone sélectionnée. Il combine la structure de zone sélectionnée avec le travail enregistré là pour un suivi de production détaillé. Voir Tableau de bord de contrôle - Zones individuelles.
- Tableau de bord de contrôle - Zones groupées (bêta) : agrège les mêmes résultats de production basés sur les zones dans des zones sélectionnées plus grandes. Il est destiné au suivi de production au niveau du routage plutôt qu'au détail d'exécution d'une seule station. Voir Tableau de bord de contrôle - Zones groupées.
Utilisez la vue de poste de travail pour comprendre ce qui se passe à une station. Utilisez les tableaux de bord de contrôle individuels ou groupés pour comparer la progression sur l'ensemble du routage.
Liste de contrôle de routage
Avant d'activer une commande de produit, vérifiez les points suivants :
- Chaque entrée de nomenclature est classée comme une pièce déjà disponible en inventaire ou un article dont la production est suivie dans Azumuta.
- Chaque article produit a sa propre définition d'article et sa propre commande de produit.
- Les matrices d'instruction de travail, de variante et de paramètre de l'article correspondent à la configuration prévue.
- Les pièces sont fournies via l'intégration ERP/nomenclature ou définies dans les vérifications de pièces pertinentes.
- Chaque instruction de travail a les placements de zone autorisée requis.
- Les instructions de travail spécifiques à la commande sont assignées à des zones lorsque le routage par défaut est trop large.
- L'assemblage final inclut une vérification Lier la commande de produit pour chaque sous-ensemble produit qui nécessite une traçabilité.
- Chaque appareil de poste de travail fixe épingle l'onglet Commandes de produits de la zone applicable.
- Les paramètres de balayage de commande de produit et de démarrage automatique correspondent au flux d'opérateur prévu.
- Les opérateurs commencent le travail à partir du contexte de station correct pour que le poste de travail réel soit enregistré.