Productroutering

Productroutering begint met een praktische BOM-vraag: welke artikelen zijn al beschikbaar in materiaalinventaris, en welke artikelen zal Azumuta door productie volgen?

• Een artikel dat beschikbaar is in de materiaalinventaris van de fabrikant is een onderdeel. Het kan worden gekocht, elders door de fabrikant worden geproduceerd, of door een onderaannemer worden geleverd. Azumuta behandelt de upstream sourcing of productie ervan als voltooid wanneer deze route begint. Het registreert het gebruik van het onderdeel tegen de productorder.
• Een artikel waarvan de productie in Azumuta wordt gevolgd is een artikel. Het ontvangt zijn eigen productorder. Wanneer een ander artikel ervan afhangt, is het een subassemblage.

Deze onderscheiding bepaalt hoe de BOM productorders wordt, hoe werkinstructies worden geselecteerd, hoe onderdelen worden geregistreerd, en hoe het werk naar zones en werkposten wordt gerouteerd.

Elke productorder vertegenwoordigt één artikel en bevat één of meer toepasselijke werkinstructies. Die werkinstructies bepalen de productievolgorde en kunnen ook de onderdelen definiëren die op een bepaald moment worden verwacht.

Terminologie

Term	Betekenis in Azumuta
Artikel	Een artikel dat wordt geproduceerd via een Azumuta productorder. Het kan een eindproduct of een subassemblage zijn.
Artikelcategorie	Een productfamilie die werkinstructies en configuratieopties voor zijn artikelen biedt.
Onderdeel	Materiaal dat beschikbaar is in de inventaris van de fabrikant en wordt geregistreerd als gebruikt bij het produceren van een artikel. Azumuta behandelt de upstream sourcing of productie ervan als voltooid voor deze route.
Resourcecategorie	De categorie die wordt gebruikt om onderdelen en andere resources te organiseren.
Productorder	Één productie-instantie van één artikel.
Subassemblage	Een artikel dat wordt geproduceerd via zijn eigen productorder en vereist is door een ander artikel.
Zone	Een werkplekgebied waar een werkinstructie mag worden uitgevoerd of is toegewezen.
Werkpost	De werkpostcontext die wordt geregistreerd wanneer een operator een werkinstructie uitvoert.

Een artikelcategorie en een resourcecategorie dienen vergelijkbare organisatorische doeleinden, maar organiseren verschillende objecten. Een artikelcategorie organiseert artikelen die worden geproduceerd via Azumuta productorders. Een resourcecategorie organiseert onderdelen die tijdens productie worden gebruikt.

Routering met één artikel: één geproduceerd artikel met onderdelen

Het eerste voorbeeld is een P-100 Industrial Pump. De initiële BOM bevat één geproduceerd artikel en vier onderdelen die beschikbaar zijn in materiaalinventaris.

De initiële BOM is:

• Artikel: P-100 Industrial Pump
  • Onderdeel: Motor
  • Onderdeel: Behuizing
  • Onderdeel: Afdichtingspakket
  • Onderdeel: Bevestigingspakket

Voor Azumuta bevat deze flow precies één artikel: de P-100 Industrial Pump. De andere vier vermeldingen komen als onderdelen uit inventaris in de route. Azumuta registreert hun geplande en werkelijke gebruik tegen elke pomporder.

Het P-100 artikel kan worden gebruikt om één productorder of veel onafhankelijke productorders te maken. Elke order vertegenwoordigt één instantie van hetzelfde artikel. Bijvoorbeeld, orders P100-00041 en P100-00042 produceren elk een P-100 pomp.

Wanneer de order wordt gemaakt, combineert Azumuta:

• De werkinstructies die zijn geselecteerd voor het P-100 artikel.
• De parameters die zijn geconfigureerd voor dat artikel of bij de order zijn geleverd.
• De varianten die bepalen welke voorwaardelijke instructiestappen van toepassing zijn.
• De onderdelen die via de ERP/BOM-integratie zijn geleverd.

Het resultaat is een uitvoerbare route zoals Onderdelen voorbereiden -> Pomp assembleren -> Druktest -> Inpakken. Elke werkinstructie kan vervolgens naar de passende werkplekzone worden gerouteerd.

Batchorders zijn nog steeds routering met één artikel. Een batch kan meerdere onderliggende productorders voor hetzelfde artikel maken. Dit verschilt van een subassemblage, waarbij verschillende artikelen elk hun eigen productorder nodig hebben. Zie Een batchorder maken.

Routering met meerdere artikelen: een hoofdartikel met een geproduceerde subassemblage

De P-200 Industrial Pump heeft een BOM met meerdere niveaus. Naast onderdelen uit materiaalinventaris, hangt het hoofdartikel af van een C-200 Pump Cartridge die via Azumuta wordt geproduceerd.

De initiële BOM is:

• Hoofdartikel: P-200 Industrial Pump
  • Onderdeel: Motor
  • Onderdeel: Afdichtingspakket
  • Onderdeel: Bevestigingspakket
  • Subassemblage artikel: C-200 Pump Cartridge
    • Onderdeel: Impeller
    • Onderdeel: As
    • Onderdeel: Lager

Deze BOM bevat twee geproduceerde artikelen:

1. De P-200 Industrial Pump is het hoofdartikel.
2. De C-200 Pump Cartridge is een afhankelijk artikel dat als subassemblage wordt gebruikt.

Elk artikel vereist zijn eigen productorder. De cartridgeorder volgt zijn eigen werkinstructies en werkplekroute. De uiteindelijke pomporder volgt een aparte route. De impeller, as en lager komen uit inventaris in de cartridgeflow, dus Azumuta registreert hun gebruik tegen de cartridgeorder.

De geproduceerde subassemblage aan de hoofdproductorder koppelen

Om vast te leggen welke fysieke cartridge in welke pomp is geïnstalleerd, voegt u een Productorder linken controle toe aan de passende instructiestap in de werkinstructie van de uiteindelijke pomp.

Voor het pompvoorbeeld configureert u de controle als volgt:

1. Open de Install C-200 pump cartridge werkinstructie in de P-200 artikelcategorie.
2. Open de instructiestap waar de cartridge wordt geïnstalleerd.
3. Open het Check tabblad en selecteer Productorder linken.
4. Stel Productorder linken via in op Ordernummer.
5. Selecteer onder Productorder moet van volgend artikel of categorie zijn het C-200 artikel of de Pump Cartridges artikelcategorie.
6. Schakel Sta slechts toe dit productorder één keer te linken in wanneer dezelfde fysieke cartridge niet in meerdere pompen mag worden gekoppeld.
7. Configureer het geaccepteerde barcodetype of invoerformaat wanneer het cartridgelabel een vast formaat volgt.
8. Sluit de instructiestap-editor en keur de bijgewerkte werkinstructie goed.

Tijdens montage scant of voert de operator de cartridge productorder-identifier in. De controle kan ook worden geconfigureerd om een parameterwaarde te gebruiken en het geaccepteerde order te beperken op artikel, artikelcategorie of variant.

Nadat de controle is opgeslagen, registreert Azumuta de relatie in beide richtingen. Vanuit de uiteindelijke pomporder kan een beheerder de gekoppelde cartridgeorder, de status, de parameters en de geregistreerde onderdelen inspecteren.

Koppelen biedt traceerbaarheid terwijl de hoofd- en gekoppelde productorders onafhankelijke voltooiingsstatussen behouden. Wanneer de voltooiingsvolgorde van belang is, neemt u die controle op in de productieprocedure. Zie Een productcontrole aan een werkinstructie toevoegen voor de algemene editor-flow en Productorder linken voor alle opties voor Productorder linken controle.

Routering configureren in de volgorde waarin het wordt gebruikt

De BOM-voorbeelden beschrijven het productiemodel. Om dat model uitvoerbaar te maken, configureert u Azumuta in deze volgorde:

1. Maak de artikelcategorie, artikelen en werkinstructies.
2. Selecteer de werkinstructies, varianten en parameters die op elk artikel van toepassing zijn.
3. Voeg onderdelen uit materiaalinventaris toe via ERP/BOM-gegevens of naar de relevante werkinstructiestappen.
4. Plaats elke werkinstructie in elke zone waar deze mag worden uitgevoerd.
5. Configureer operator-apparaten zodat de juiste zone en het tabblad Productorders gemakkelijk kunnen worden geopend.
6. Maak en activeer de productorder.
7. Wijs een werkinstructie van een order toe aan een specifieke toegestane zone wanneer planning de route moet beperken.
8. Voer uit vanuit de juiste zonecontext zodat Azumuta de gebruikte werkpost registreert.
9. Voor productie met meerdere artikelen, scant u de subassemblage order in de Productorder linken controle.

De volgende secties leggen elke configuratielaag uit zonder de hierboven beschreven routering met één artikel en meerdere artikelen te veranderen.

Artikelen configureren binnen een artikelcategorie

Een artikelcategorie bepaalt de gedeelde productiestructuur voor een familie zoals Industrial Pumps. Individuele artikelen selecteren en specialiseren die structuur via drie matrices.

Werkinstructies matrix

De werkinstructies matrix bepaalt welke werkinstructies voor elk artikel zijn opgenomen. De categorie kan instructies voor meerdere modellen bevatten, terwijl de matrix ervoor zorgt dat de P-100 en P-200 elk alleen het werk ontvangen dat zij nodig hebben.

Varianten matrix

Varianten controleren voorwaardelijke instructiestappen. Een Painted housing variant kan bijvoorbeeld een voorbereiding van het oppervlak alleen inschakelen voor pompartikelen die een geverfd behuizing gebruiken. Operators zien de stappen die van toepassing zijn op de geselecteerde varianten van de productorder.

Parameters matrix

Parameters bieden artikelspecifieke productiewaarden zoals voedingsspanning, doeldruk of koppel. Deze waarden kunnen tijdens uitvoering worden weergegeven of gecontroleerd.

Artikelconfiguratie wordt meestal onderhouden vanuit ERP-gegevens. Het kan ook rechtstreeks in Azumuta worden geconfigureerd. Wanneer een door ERP gemaakte productorder naar een artikel verwijst, combineert Azumuta de configuratie van het artikel met de parameters, varianten en BOM die voor die order zijn geleverd.

Een artikel handmatig configureren:

1. Ga naar Kwaliteitsmanagement > Procedures.
2. Open de artikelcategorie, zoals Industrial Pumps.
3. Open ERP Configuratie.
4. Gebruik List om de P-100 en P-200 artikelen te maken of bewerken.
5. Gebruik Werkinstructies om te selecteren welke categoriewerkinstructies elk artikel ontvangt.
6. Gebruik Varianten om de voorwaardelijke productieopties voor elk artikel te selecteren.
7. Gebruik Parameters om artikelspecifieke waarden in te voeren.
8. Bekijk het artikel in een voorbeeld voordat u productorders maakt wanneer u de resulterende instructieset wilt verifiëren.

Voor meer details, zie Een artikel maken en bewerken, Wat is een artikelcategorie? Wat is een artikel? En wat is het verschil?, Wat is een parameter?, en de Varianten gidsen.

Onderdelen registreren

Onderdelen kunnen op twee aanvullende manieren in de productorder-record komen.

Onderdelen geleverd bij de productorder

Een ERP-integratie kan de BOM verzenden terwijl de productorder wordt gemaakt. Azumuta lost elk onderdeelnummer op en slaat de vereiste hoeveelheid op de order op. Deze onderdelen worden weergegeven als afkomstig van ERP.

Onderdelen gedefinieerd en geregistreerd in een werkinstructie

Een werkinstructie kan de verwachte onderdelen voor een instructiestap bepalen, inclusief hoeveelheden en of scannen vereist is. Tijdens uitvoering registreert een onderdellencontrole de werkelijk gebruikte onderdelen. Geserialiseerde onderdelen behouden hun gescande serienummers.

Deze route instellen:

1. Maak het onderdeel onder Management > Resources > Onderdelen als het nog niet beschikbaar is.
2. Open de werkinstructiestap waar het onderdeel wordt verbruikt.
3. Gebruik het Onderdelen tabblad om het verwachte onderdeel en de hoeveelheid te selecteren.
4. Voeg een Onderdellencontrole toe wanneer de operator het werkelijk gebruikte onderdeel moet scannen of bevestigen.
5. Configureer de barcodevereisteingen en of de gescande hoeveelheid met de verwachte hoeveelheid moet overeenkomen.
6. Keur de bijgewerkte werkinstructie goed.

Deze benaderingen beantwoorden verschillende vragen:

• De ERP/BOM-vermelding beschrijft wat de order naar verwachting zal verbruiken.
• De onderdellencontrole registreert wat de operator werkelijk op een bepaald moment in de productie heeft gebruikt.

Voor een hoofdproductorder met gekoppelde subassemblages kan de onderdellenweergave ook onderdelen blootstellen die op de gekoppelde onderliggende orders zijn geregistreerd. Dit geeft het eindproduct een traceerbaarheid via de geproduceerde subassemblage en de onderdelen ervan.

Zie Onderdelen voor het toevoegen van vereiste onderdelen aan een instructiestap en Geavanceerde productcontroles voor het configureren van een onderdellencontrole.

Werkinstructies naar de werkplek routeren

Azumuta houdt productconfiguratie en werkpleklocatie gescheiden. Artikelcategorieën bepalen wat moet worden geproduceerd. Zones bepalen waar het werk mag worden uitgevoerd.

Er zijn drie locatiesignalen om te begrijpen.

1. Toegestane zones

Een werkinstructie wordt beschikbaar in een zone wanneer deze daar wordt geplaatst of via de werkplekstructuur wordt verwezen. Deze plaatsingen bepalen de toegestane uitvoeringslocaties.

Als dezelfde werkinstructie beschikbaar is in zowel Mechanical Assembly als Final Assembly, kan een niet-toegewezen productorder via beide locaties worden gerouteerd.

Toegestane zones configureren:

1. Open de werkinstructie in Kwaliteitsmanagement > Procedures.
2. Klik op het ⋮ (drie-puntenmenu) naast de werkinstructie.
3. Selecteer Toewijzen aan zones.
4. Selecteer elke zone waar deze werkinstructie mag draaien.

Deze configuratie is van toepassing op de werkinstructie zelf en beïnvloedt daarom toekomstige productorders die deze gebruiken. Zie Een werkinstructie aan een zone toewijzen voor de gedetailleerde bibliotheekinstelling.

2. Toegewezen zones

Voor een specifieke productorder kan een beheerder Toewijzen aan zones op een werkinstructie selecteren en deze aan één of meer toegestane zones vergrendelen. Dit verandert een algemene route in een geplande route voor die order.

Een toewijzing kan meer dan één zone bevatten. Het beperkt waar de werkinstructie van die order moet verschijnen, zonder de toegestane plaatsingen van de werkinstructie voor andere orders te veranderen.

Één werkinstructie van een productorder toewijzen:

1. Open de productorder in Azumuta op Web.
2. Klik op het ⋮ (drie-puntenmenu) op de toepasselijke werkinstructie.
3. Selecteer Toewijzen aan zones.
4. Selecteer één of meer toegestane zones.

Het normale menu toont eerst zones waar de werkinstructie is geplaatst. Als geen toepasselijke zone beschikbaar is, ga terug naar de instelling van toegestane zones hierboven. Zie Een werkinstructie van een productorder aan een zone toewijzen voor dezelfde toewijzingsflow in een productie-monitoringvoorbeeld.

3. Geregistreerde werkpost

Wanneer een operator de werkinstructie vanuit een werkpostcontext opent of uitvoert, registreert Azumuta die werkpost apart van de toewijzing. Dit is uitvoeringsbewijsmateriaal: het identificeert waar de werkinstructie werkelijk werd geopend.

De toegewezen zone en geregistreerde werkpost kunnen beide zichtbaar blijven. Dit is handig wanneer werk opnieuw wordt toegewezen, elders wordt hervat of vanuit meer dan één station wordt geopend.

Als er geen expliciete toewijzing en geen geregistreerde werkpost is, valt Azumuta terug op de standaardzoneplacement van de werkinstructie. Wanneer de werkinstructie in meerdere zones is geplaatst, kan deze terugval meerdere mogelijke locaties tonen omdat de exacte uitvoeringslocatie nog niet bekend is.

Operator-apparaten voor routering configureren

Apparaatconfiguratie bepaalt hoe operators de route invoeren. Het vervangt geen toegestane-zoneplaatsing of productorder-toewijzing.

Voor een vast werkpostapparaat, zet het tabblad Productorders van de zone vast:

1. Ga naar Management > Devices in Azumuta op Web.
2. Klik op het ⋮ (drie-puntenmenu) voor het apparaat en selecteer Device bewerken.
3. Open Gepinde schermen.
4. Klik Gepind scherm toevoegen.
5. Selecteer Explore als het schermtype.
6. Selecteer onder Location de zone van de werkpost, zoals Final Assembly.
7. Selecteer onder Tab Productorders.
8. Klik Scherm vastzetten.
9. Schakel optioneel Ga naar eerste gepinde scherm bij inloggen in zodat de operator direct na inloggen op die zone terechtkomt.

De pin is apparaatspecifiek. Herhaal deze configuratie voor elke fysieke werkpost. Een beheerder met het recht Devices beheren kan ook het tabblad Productorders van de zone in de Azumuta App openen en Pin dit scherm gebruiken.

Voor scan-gestuurde stations, bekijk ook de Productorders instellingen van het apparaat. U kunt Verberg productorder-lijst inschakelen zodat operators een order moeten scannen of invoeren, de geaccepteerde Barcode types van productorders kiezen, een Input mask voor productorders toepassen, of Auto-start werkinstructie inschakelen voor de eerste toepasselijke gerouteerde instructie.

Een zone vastzetten geeft operators een consistent ingangspunt. Azumuta registreert de werkpost wanneer de operator de werkinstructie vanuit die zonecontext opent of uitvoert; het alleen maken van de pin registreert geen uitvoering en wijst de order niet toe.

Zie Gepinde schermen voor een apparaat configureren, Een item aan de startpagina en zijbalk in de Azumuta App vastzetten, en Apparaatinstellingen: Aan productorder gerelateerd voor alle apparaatopties.

Hoe Azumuta de volgende gerouteerde werkinstructie kiest

Binnen een productorder beschouwt Azumuta de eerste geactiveerde werkinstructie die niet is voltooid als de volgende werkinstructie. Afgewerkte instructies worden overgeslagen. Instructies die nog niet zijn geactiveerd, worden niet gepresenteerd als de volgende uitvoerbare instructie.

Op het tabblad Productorders van een zone ziet een operator een order wanneer de volgende werkinstructie:

• Via de werkinstructieplacement in die zone is toegestaan.
• Aan die zone is toegewezen, wanneer een expliciete toewijzing bestaat.

Dit houdt de productorder in zijn beoogde volgorde in beweging terwijl elke station tot toepasselijk werk wordt beperkt.

Routering en productie op dashboards volgen

Beta-functies. De widgets Workstation board en Control board zijn momenteel in beta en kunnen nog evolueren. Neem contact op met support@azumuta.com om deel te nemen aan de beta of vragen te stellen.

Azumuta biedt drie aanvullende routeringsweergaven:

• Workstation board (beta): volgt de actieve productorder, actieve werkinstructie, operators, timing, notities en status op een geselecteerde station. De live stationstatus weerspiegelt de werkpostcontext die tijdens uitvoering is geregistreerd. Zie Live Job Order en Workstation Tracking.
• Control board - Individuele zones (beta): toont het plan, werkelijke output en huidige voortgang van werkinstructies voor elke geselecteerde zone. Het combineert de geselecteerde zonestructuur met het werk dat daar is geregistreerd voor gedetailleerde productie-vervolgstappen. Zie Control board - Individuele zones.
• Control board - Gegroepeerde zones (beta): aggregeert dezelfde op zones gebaseerde productieresultaten in grotere geselecteerde gebieden. Het is bedoeld voor vervolgstappen op routeringsniveau in plaats van uitvoeringsdetail op één station. Zie Control board - Gegroepeerde zones.

Gebruik de werkpostweergave om te begrijpen wat er op één station gebeurt. Gebruik de individuele of gegroepeerde controlekaarten om voortgang over de bredere route te vergelijken.

Routering checklist

Voordat u een productorder activeert, controleert u het volgende:

1. Elke BOM-vermelding is geclassificeerd als een onderdeel dat al in inventaris beschikbaar is of een artikel waarvan de productie in Azumuta wordt gevolgd.
2. Elk geproduceerd artikel heeft zijn eigen artikeldefinitie en productorder.
3. De matrices voor werkinstructie, variant en parameter van het artikel komen overeen met de beoogde configuratie.
4. Onderdelen worden geleverd via de ERP/BOM-integratie of gedefinieerd in de relevante onderdellencontroles.
5. Elke werkinstructie heeft de vereiste toegestane zoneplaatsingen.
6. Orderspecifieke werkinstructies worden aan zones toegewezen wanneer de standaardroute te breed is.
7. De uiteindelijke montage bevat een Productorder linken controle voor elke geproduceerde subassemblage die traceerbaarheid vereist.
8. Elk vast werkpostapparaat zet het tabblad Productorders van de toepasselijke zone vast.
9. Productorder-scanning en auto-start instellingen komen overeen met de beoogde operator-flow.
10. Operators starten het werk vanuit de juiste werkpostcontext zodat de werkelijke werkpost wordt geregistreerd.

Turn manufacturing into a limitless engine of progress