Qu'est-ce que le module complémentaire d'Amélioration continue ?
Le module complémentaire d'Amélioration continue est utilisé à 2 fins principales : résoudre les problèmes d'atelier et approuver les instructions de travail. Nous explorerons les deux fonctions plus en détail dans les sections ci-dessous.
Résolution des problèmes d'atelier
Dans une usine, des problèmes comme une panne de machine ou un produit qui ne respecte pas les normes de contrôle de qualité peuvent survenir de temps en temps. Lorsque de tels problèmes surviennent, il est dans votre intérêt qu'ils soient détectés et résolus dès que possible. Et le module complémentaire d'Amélioration continue s'avère être l'outil parfait pour cela.
Avec ce module complémentaire, chaque fois que l'un de vos opérateurs voit un problème à l'atelier, il peut soumettre un ticket. Il peut également joindre des images à un ticket pour plus de clarté.
En retour, ce ticket s'affichera comme un problème sur l'écran de l'admin. Les problèmes sont ensuite affichés sur un tableau d'amélioration. Là, vous pouvez voir la liste des problèmes qui relèvent de ce tableau d'amélioration, les détails de chaque problème et la progression de la résolution de chaque problème. De cette façon, vous aurez une visibilité totale sur tous les problèmes de votre usine et leur statut.
De plus, un tableau d'amélioration se compose d'un ou plusieurs flux d'amélioration. Un flux d'amélioration est un mécanisme utilisé pour traiter un problème.
Vous pouvez configurer ce qui se passe lorsqu'un problème est signalé par un opérateur. Quelle action doit être prise lorsqu'un problème est signalé ? Quel(s) employé(s) est responsable de la résolution de ce problème ? Quelles actions doivent-ils prendre ? Quel(s) superviseur(s) doit(vent) l'examiner et décider si ce problème a été résolu ou non ? Toutes ces options sont configurables sur un flux d'amélioration.
De plus, vous pouvez également créer un rapport personnalisé pour chaque ticket dans n'importe quel format souhaité en utilisant notre fonctionnalité de rapport docx. Il vous suffit de saisir le rapport docx avec les formules souhaitées et de le télécharger sur Azumuta. Notre plateforme remplira automatiquement ces rapports personnalisés pour vous.
Approbation de l'instruction de travail
En plus de la création de rapports et de la résolution de problèmes, le module complémentaire d'Amélioration continue peut également être utilisé pour configurer une approbation d'instruction de travail. Dans Azumuta, une instruction de travail est généralement approuvée par son créateur/éditeur.
Cependant, vous pouvez également créer un mécanisme où une instruction de travail doit être examinée et approuvée par plusieurs personnes avant de pouvoir être utilisée à l'atelier. Ce mécanisme s'appelle approbation multi-personnes.
Avec le module complémentaire d'Amélioration continue, vous pouvez créer votre propre flux d'approbation. Les options de configuration disponibles incluent les actions qui doivent être prises dans le processus d'approbation, la ou les personne(s) qui doivent examiner et autoriser les instructions de travail, et l'ordre d'approbation.
Pourquoi devriez-vous utiliser ce module complémentaire ?
- Résolution rapide des problèmes : Ce module complémentaire permet la création de rapports rapides et la résolution des problèmes d'atelier – minimisant ainsi les temps d'arrêt de votre usine et assurant des opérations fluides.
- Visibilité améliorée : Notre plateforme offre une vue claire de tous les problèmes signalés et de leur progression de résolution, permettant une meilleure gestion des ressources et une meilleure priorisation.
- Processus personnalisables : Vous pouvez adapter vos flux d'amélioration et vos flux d'approbation à vos besoins spécifiques, en veillant à ce que chaque problème et chaque instruction de travail soit traité de manière appropriée et aussi efficace que possible.
- Mécanisme robuste d'approbation d'instruction de travail : La fonctionnalité d'approbation multi-personnes garantit que les instructions de travail sont toujours minutieusement examinées avant d'être déployées à l'atelier – réduisant le risque d'erreurs.
- Et de nombreux autres cas d'usage.
Consultez les sous-chapitres de ce guide pour explorer davantage le module complémentaire d'Amélioration continue et découvrir son large éventail de fonctionnalités !